在SMT（表面貼裝技術）生產線上，有多種檢測技術用于確保產品質量和生產效率。以下是一些常見的SMT檢測技術：

1. 人工目檢

特點：利用人的眼睛借助帶照明或不帶照明的放大鏡，用肉眼觀察檢驗印制電路板及焊點的外觀、缺件、錯件、極性反、偏移、立碑等方面的質量問題。

優點：簡單快捷，成本低。

缺點：依賴于操作人員的經驗和視力，對于微小缺陷可能難以察覺。

2. 數碼顯微鏡

特點：將顯微鏡看到的實物圖像通過數模轉換，放大后顯示在計算機的屏幕上，可以將圖片保存、放大、打印。配測量軟件可以測量各種數據。

應用：適用于電子工業生產線的檢驗、印刷線路板的檢測、印刷電路組件中出現的焊接缺陷的檢測等。

3. SPI錫膏檢測儀

特點：利用光學原理，通過三角測量的方法計算印刷在PCB板上的錫膏高度，檢測和分析錫膏印刷的質量，提前發現SMT工藝缺陷。

應用：減少由于錫膏印刷不良造成的缺陷，給操作人員強有力的品管支持，增強制程性能。

4. 自動光學檢測（AOI）

特點：利用高精度相機和圖像處理技術，對貼片元件進行非接觸式掃描，并與預設的CAD數據進行比對，自動檢測元件的位置偏差、缺失、極性錯誤、焊接不良等缺陷。

應用：在線AOI直接集成在生產線中，能夠實時對產品進行檢測，并及時反饋檢測結果；離線AOI通常在生產線外進行，用于對已完成的產品進行全面、細致的檢測。

5. SMT首件檢測儀

特點：通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果。

應用：杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。

6. 自動X射線檢測（AXI）

特點：利用X射線可穿透物質并在物質中有衰減的特性來發現缺陷，主要檢測焊點內部缺陷，如BGA、CSP和FC中Chip的焊點檢測。

應用：適用于檢測焊點內部的空洞、裂紋以及多層PCB中的內部連接情況等。

7. 在線測試（ICT）

特點：通過針床接觸電路板上的測試點，檢測電路的連通性、電阻、電容等參數，以確保電路板的功能正常。

應用：針床式ICT可進行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發周期長。飛針式測試儀用探針代替針床，不需制作夾具，程序開發時間短，但測試速度相對較慢。

8. 功能測試（FCT）

特點：對測試電路板提供模擬的運行環境，使電路板工作于設計狀態，從而獲取輸出，進行驗證電路板的功能狀態的測試方法。

應用：將組裝好的某電子設備上的專用線路板連接到該設備的適當電路上，然后加電壓，如果設備正常工作就表明線路板合格。

9. 自動外觀檢查（AVI）

特點：結合了機器視覺和深度學習技術，能夠自動識別和分類SMT貼片中的各種外觀缺陷，如劃痕、污漬、元件變形等。

應用：具有檢測精度高、速度快、適應性強等優點，能夠顯著提高檢測效率和準確性。

10. 綜合測試與數據分析

特點：通過收集和分析生產過程中的各種數據（如AOI檢測結果、ICT/FCT測試報告等），及時發現生產過程中的問題點，并采取相應的改進措施。

應用：利用統計分析方法（如SPC控制圖等）對生產數據進行監控和分析，進一步提高產品質量和生產效率。

這些檢測技術各有優缺點，選擇適合的檢測技術應根據具體的生產需求、產品類型和質量要求來決定。