更換生產(chǎn)線時(shí)，首件檢測(cè)的流程通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：在更換生產(chǎn)線前，需要確保新的生產(chǎn)線已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括設(shè)備調(diào)整、材料準(zhǔn)備等，以確保生產(chǎn)可以順利進(jìn)行。

2. 首件制作：生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保實(shí)際生產(chǎn)者按照生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件。

3. 通知檢驗(yàn)：生產(chǎn)線首次生產(chǎn)成品、轉(zhuǎn)線、換單、換顏色等情況，都必須經(jīng)過首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

4. 首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)時(shí)，由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)通知IPQC和QC班長(zhǎng)，按照有效的BOM單、工藝文件（或客戶提供的樣板）進(jìn)行確認(rèn)。

5. 檢驗(yàn)流程：首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

6. 記錄和確認(rèn)：首件檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記。

7. 處理不合格品：如果首件檢驗(yàn)不合格，需要查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

8. 使用首件檢測(cè)儀：使用首件檢測(cè)儀（如FAI-E680）進(jìn)行檢測(cè)，操作員將待檢首件送至IPQC工作臺(tái)，IPQC收到首件后，按具體型號(hào)在檢測(cè)儀找到相對(duì)應(yīng)的BOM表及坐標(biāo)文件，然后進(jìn)行測(cè)試并生成測(cè)試報(bào)表。

9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄每次測(cè)試的數(shù)據(jù)、測(cè)試結(jié)果和相應(yīng)操作，以備日后參考和分析。

10. 正常生產(chǎn)通知：只有經(jīng)過首件確認(rèn)后，檢驗(yàn)員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗(yàn)工作，并通知生產(chǎn)部正常生產(chǎn)。

以上步驟確保了在更換生產(chǎn)線時(shí)，首件檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正可能的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。