回流焊回流的方式有哪些？

回流焊回流的方式主要有紅外線焊接、紅外線+熱風、氣相焊（VPS）、熱風、熱型芯板等方式。

回流焊

熱風回流焊分為哪些區，作用是什么？

熱風回流焊可以分為：預熱區（溶劑揮發）、恒溫區（焊劑清除氧化物）、回焊區（焊膏熔融、再流動）、冷卻區冷卻凝固。其實大多數回流焊的功能分區，都和熱風回流焊差不多。

回流焊為什么要預熱？熱風回流焊各區域溫度控制是多少？

因為預熱可以去除水分、溶劑，防止焊膏塌落、焊料飛濺。回流焊各區要注意升溫斜率和溫度，升溫過快會對電子元器件造成傷害，預熱區升溫斜率為1-3°C/秒，最高溫度140°C以下，占總時間的1/3。恒溫區能保證焊料干燥，活化焊劑，清除氧化物，時間1-2分鐘（占總時間45%）。回焊區使得金屬粉熔化流動，替代液態焊劑潤濕焊盤和元器件，時間為60-90秒，溫度超過熔點溫度20°C，峰值溫度控制在205-230°C且分為熔融區、再流區。溫度過高會使得零件龜裂、PCB基板變形。冷卻區冷卻速度與預熱速度相通，出爐的PCB板溫度控制在120°C以下。

選購回流焊產品應注重哪些功能特點？

⑴、是否無鉛工藝。鉛對人體有毒性，長期使用不安全。所以回流焊是否采用無鉛工藝，是一個進步。

⑵、高效的回流焊溫度控制系統。回流焊設備需要長期產生高溫，溫度控制系統高效可以節能降本，且有利于對產品質量進行控制。

⑶、軟件系統易學易控制。降低回流焊操作人員學習要求，可以降低用人成本，軟件對接的傳感器及閉環控制性能好，可以更好的操控各區爐溫。

⑷、功能系統是否采用模塊化。回流焊是一種大型SMT生產線設備，如果采用模塊化設計，那么設備維護保養會更快捷，不僅可以減少維護時間和維修成本，還可以一定程度上降低故障率。

回流焊的生產廠家有很多，不同的生產廠家對產品的應用場景，考慮到的用戶需求都是不同的，所以回流焊在設計上也會不同。但是回流焊在實際產線應用上，其回流的方式和各功能區溫度的控制，都基本上不會相差太大，主要還是看產品的功能特點是否符合用戶自身的需求，看產品的性價比及售后服務如何。